ASTPEEN系列高分子永久抗静电剂是本公司专业合成生产的高分子聚醚酯酰胺类永久抗静电剂。本品主要通过在高分子基体中形成独特的微观导电网络结构,以此泄漏电荷,实现高效、持久的抗静电功能。与传统抗静电剂不同,本品的抗静电性能不依赖于向制品表面的迁移,也几乎不依赖外界温、湿度,因此具有效果持久,不受擦拭或洗涤影响,不影响产品透明性和力学性能等突出优点。ASTPEEN高分子永久抗静电剂添加后表面电阻可以达到10E6-12Ω的抗静电性能要求,特殊的可以做成10E5Ω以下,形成导电高分子。
(一)产品特点如下:
1、永久高效:抗静电性能不会因时间推移、表面擦拭或溶剂清洗而衰减,产品寿命周期内持续有效。
2、增韧改性:本身可以作为弹性体单独使用,提高基体材料的冲击性能(韧性)。
3、性能稳定:满足严苛的加工温度和加工方法,几乎不受外界环境(温/湿度和磨损)影响。
4、力学性能影响小:对基体材料的机械强度、耐热性及加工流动性影响微乎其微。
5、兼容性好:具有良好的相容性,不同型号的抗静电剂对应于几乎所有高分子材料,不易析出,不影响后续的印刷、喷涂或粘接工艺。
6、方便调色:可以完全满足配色(彩色)需要。
7、透明性佳:对应的抗静电剂添加后对基体树脂的透明度影响极小,特别适用于对透明度要求高的应用场景。
(二)ASTPEEN系列高分子永久抗静电剂型号及其适用范围
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型号 |
外观 |
表面电阻 |
硬度 |
熔点 |
推荐适用材料及工艺 |
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ASTPEEN100 |
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≤E6Ω |
80A |
130/150℃ |
1.直接用于TPU、PVC、TPE、POE、EVA等软质透明材料中,挤出,注塑,吹塑,发泡 2.用于 PP、LLDPE、LDPE、HDPE的挤出(片材)、注塑和吹塑(薄膜)及发泡 |
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ASTPEEN200 |
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≤E6Ω |
45D |
85℃ |
推荐用于PBT、TPEE、TPU、ABS等的挤出、注塑 |
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ASTPEEN300 |
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≤E6Ω |
95A |
190℃ |
推荐用于 PA及其弹性体PP、PE的吹膜和ABS、PMMA的透明材料 |
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ASTPEEN301 |
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≤E7Ω |
63D |
215℃ |
推荐用于 PA、ABS、PP、HDPE、PC、PET、PPO\PPS\PEEK、高温尼龙等的注塑、吹膜 |
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ASTPEEN310 |
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≤E6Ω |
95A |
180℃ |
推荐用于POM等热不稳定制品,和PA、ABS、ASA的注塑 |
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ASTPEEN600 |
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≤E6Ω |
95A |
200℃ |
推荐用于HIPS、ABS、TPEE、PC、PP等注塑及挤出片材 |
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ASTPEEN800 |
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≤E6Ω |
70A |
150/170℃ |
推荐用于透明 TPU、PVC、TPE、ABS、POE、SBS、ASA、PP等透明材料中 |
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ASTPEEN806 |
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≤E6Ω |
50D |
200℃ |
推荐用于PC、ABS、PBT、PET、TPEE等加工温度高、有表面硬度要求的材料中,用于挤出(板、片)、注塑、模塑等工艺 |
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ASTPEEN8800系列 |
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≤E9Ω |
95A |
180℃ |
推荐用于GPPS(8801)、ABS(8802)、PMMA(8805)、PC/PET(8808)、PP/PE(8818)等透明料 |
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ASTPEEN900系列 |
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E6-11Ω |
溶于水和其他极性溶剂 |
-35℃ |
1.推荐用于乳胶、液体硅胶、液体聚氨酯、环氧树脂、油漆等涂装、浇注、模塑工艺 2.耐水、醇及溶剂擦洗,附着力强,用于各种表面涂装 |
(三)典型基材可选用的ASTPEEN系列高分子永久抗静电剂型号及注意事项
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原材料 |
抗静电剂型号 (按优先级排序) |
添加量 (E6-9Ω) |
注意事项 |
备注 |
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PS |
600#、316#A |
15-30% |
需要抽粒(加3%左右相容剂),可挤片材 |
316#A适用于无卤 |
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ABS |
200#、300#、600# |
15-30% |
可拌料注塑,可挤片材 |
300#适用于透明 |
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TPE |
100#、600# |
15-30% |
100#适用于低硬度,600#适用于高硬度,可拌料注塑 |
100#可做透明 |
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TPU |
100#、600# |
15-30% |
100#可透明,可拌料注塑 |
600#适用于本色 |
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TPEE |
100#、200#、600# |
15-30% |
100#用于低硬度 |
600#适用于挤出级 |
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橡胶 |
100DRD |
15-30% |
密炼分散 |
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EVA |
100 |
15-30% |
可拌料注塑 |
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PC、PC/ABS |
301、 806#、8808# |
15-30% |
加抗水解剂,酯交换抑制剂,需烘干控制水分在万分之五以内 |
8808#适用于透明 |
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PET |
600#、806#、8806# |
15-30% |
加抗水解剂,酯交换抑制剂,需烘干控制水分在万分之五以内 |
8806#适用于透明 |
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PA |
300、301、308 |
15-30% |
可拌料注塑,可抽丝 |
301#适用于挤出级,抽丝 |
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PBT |
200#、600# |
15-30% |
可拌料注塑,可抽丝 |
600#适用于挤出级 |
|
PP |
100#、600#、813 |
15-30% |
需要抽粒(加3%左右相容剂)可挤片材,可注塑板,框等 |
600#适用于挤出级 |
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LLDPE |
100# |
15-30% |
吹膜 |
|
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LDPE、HDPE |
100#、300、301、600# |
15-30% |
需要抽粒(加3%左右相容剂) |
600#适用于挤出级 |
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PPO、PEEK、LCP |
301#、310# |
15-30% |
需要抽粒 |
注意控制加工温度 |
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POM |
310# |
15-30% |
抽粒 |
可板,棒,注塑 |
|
PMMA |
300#、8805# |
15-30% |
抽粒,可拌料注塑 |
透明 |
(四)ASTPEEN系列高分子永久抗静电剂性能总表
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测试项目 |
测试方法 |
100型 |
200型 |
300型 |
301型 |
310型 |
600型 |
800型 |
806型 |
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拉伸强度,25℃,MPa |
GB/T 528 |
7.3 |
10.8 |
8.0 |
61.8 |
6.8 |
12.2 |
7.3 |
8.0 |
|
断裂伸长率,25℃,% |
GB/T 528 |
734 |
261 |
1079 |
768 |
100 |
788 |
1322 |
415 |
|
邵氏硬度,3s,HD |
GB/T 2411 |
25 |
44.5 |
25 |
62.5 |
35 |
46.5 |
25 |
31 |
|
密度,g/cm3 |
GB/T 533 |
1.226 |
1.260 |
1.065 |
1.163 |
1.188 |
1.222 |
1.241 |
1.207 |
|
表面电阻值,Ω |
GB/T 1410 |
5.8*105 |
5.7*106 |
1.1*107 |
2.4*107 |
1.7*106 |
1.6*106 |
1.5*106 |
1.2*106 |
|
熔体流动速率,g/10min (190℃,2.16kg) |
GB- 3682 |
42.9 |
- |
26.4 |
- |
6.45 |
- |
- |
- |
|
熔体流动速率,g/10min(200℃,2.16kg) |
GB- 3682 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
27 |
- |
|
熔体流动速率,g/10min(210℃,2.16kg) |
GB- 3682 |
- |
33.96 |
- |
- |
- |
10.62 |
- |
- |
|
熔体流动速率,g/10min(220℃,2.16kg) |
GB- 3682 |
- |
- |
- |
15.4 |
- |
- |
- |
0.24 |
|
熔体流动速率,g/10min(220℃,5kg) |
GB- 3682 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1.78 |
(五)ASTPEEN系列高分子永久抗静电剂应用领域
ASTPEEN高分子永久抗静电剂主要应用于以下领域:
塑料加工:

吹塑薄膜 注塑型材
工业工具:

传送带 工具车
电子行业:

电子元件托盘 夹具
洁净室设备:

工作台板 防静电工作服
(六)ASTPEEN系列高分子永久抗静电剂典型应用实例
PS、ABS、PP三层共挤防静电吸塑片材料,是同时挤出三层不同材质或功能的薄膜/片材并粘合在一起,通常采用A-B-C或A-B-A的结构设计,这种复合结构将不同材料的优良性能结合在了一起,解决了单一材料无法同时兼顾多种性能的矛盾。
三层共挤防静电吸塑片材的生产,是材料配方(抗静电剂的选择与添加)、设备(共挤模头设计)和工艺(温度、速度等)精密结合的系统工程。
PS/ABS/PP吸塑片材料生产工艺
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|
单位 |
PS |
ABS |
PP |
|
|
料筒温度 |
加料段 |
℃ |
150-170 |
170-190 |
180-210 |
|
压缩段 |
℃ |
160-180 |
180-200 |
190-230 |
|
|
计量段 |
℃ |
170-190 |
190-210 |
200-230 |
|
|
熔值 |
℃ |
200 |
210 |
220 |
|
|
螺杆转速 |
RPM |
80-450 |
|||
|
运行电流 |
A |
100-240A |
|||
|
运行压力 |
Mpa |
3-25 |
|||
|
喂料速度 |
RPM |
2-40 |
|||
上表是单一材料挤出的参考。三层共挤需要为每一层独立的挤出机分别设定温度。机筒温度的设定没有一成不变的最优解,它是一个基于理论、结合设备、材料和实际现象进行动态调整的过程。
建议根据您使用的具体牌号树脂和抗静电母粒的推荐值设定初始温度。在共挤开机后,仔细观察片材的外观和分层情况,小幅度地微调各挤出机(尤其是计量段)和模头的温度,直到获得表面光滑、厚度均匀、层间结合好的片材。
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应用举例: |
现场图片: |
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