近期，华烁科技高炉煤气精脱硫研发团队，奔赴河钢集团唐山钢铁公司高炉煤气超低排放精脱硫中试试验现场，对中试装置进行最后的数据采集与核验。该装置自2021年11月开始运行，有效运行时间超过6个月，为国内有效运行时间最长的高炉煤气精脱硫装置，已圆满完成中试任务。

2019 年 4 月，国家生态环境部等五部委联合颁布了《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》，要求钢铁企业采取污染物源头控制方式，开发高炉煤气超低排放精脱硫技术迫在眉睫。

华烁科技于2020年开始进行高炉煤气有机硫转化催化剂的小试开发，并于2021年承担了湖北省科技发展专项《高炉煤气超低排放精脱硫催化剂的研究开发》，在完成小试的基础上，华烁联合中科院过程所、河钢集团唐山钢铁公司，共同开展了高炉煤气超低排放精脱硫中试，在河钢集团唐钢公司3#炼铁高炉建设了2000Nm3/h高炉煤气超低排放装置，其中，华烁负责提供核心的有机硫转化催化剂及相关净化剂，该精脱硫中试装置运行过程中经第三方检测，出口总硫含量完全达到国家超低排放标准。

中试结果表明，该装置操作参数范围宽、运行稳定性好、脱硫精度高，可满足多变工况下高炉煤气超低排放精脱硫的要求；催化剂有机硫转化率高，系统压损小，使用寿命明显超过国内同类产品，有效降低了精脱硫的运行成本，为高炉煤气超低排放精脱硫的工业示范装置在唐山钢铁公司的稳步推进打下了坚实的基础。

中试前后运行近1年，期间经历了数次疫情散发引起的封控及多次外围条件引起的停开车、气源条件波动的不利影响，但华烁中试运行团队克服重重困难，确保了试验的正常推进，最终中试工艺方案体现出了较强的可靠性和先进性，达到了预期目标。

图为2000Nm3/h高炉煤气超低排放精脱硫中试装置情景