目前全低变工艺已解决了早期工艺存在的一段使用寿命短、热交换器与水加热器易泄漏和需要H2S含量高等问题。1993年后开发出抗毒剂与保护剂使催化剂寿命延长，最长为13年，一般可达5年；在流程上取消了调温水加热器，对热交换器结构进行了改进，解决了易泄漏的问题；催化剂的改进使变换气所需的最低总硫含量降至80~150mg/Nm3与中串低流程相当。改进后的全低变工艺被列入国家科技成果重点推广计划项目和国家循环经济支撑技术，大多数氮肥厂都可在原流程上稍加改动即可采用全低变工艺，节能增效显著：

1、床层温度下降了100~200℃，气体体积缩小25%，降低了床层阻力，提高压缩机打气量；

2、减少热损，降低蒸汽消耗；

3、杜绝了中低低流程中的中变催化剂的过度还原、硫中毒而造成的阻力增大、活性下降等问题；

4、减少换热面积一半左右；

    目前使用我公司全低变技术的企业有两百余家，其中仅8万吨以上的合成氨厂已多达30家。